Ausbildung als Industriekeramiker/in Anlagentechnik

Was macht man als Industriekeramiker/in Anlagentechnik?

Ein Keramikwerk ist eine Kette aus Maschinen: Mühlen und Mischer bereiten die Rohstoffe auf, Pressen und Gießanlagen formen die Teile, Trockner entziehen ihnen das Wasser, und Brennöfen machen daraus harte Keramik. Deine Aufgabe ist es, diese Anlagen zum Laufen zu bringen und am Laufen zu halten. Vor jedem neuen Auftrag richtest du die Maschinen ein und rüstest sie um, wechselst also Werkzeuge und Formen, stellst Drücke, Geschwindigkeiten und Temperaturprofile ein und fährst die Anlage kontrolliert an. Während der Produktion bedienst und überwachst du Pressen, Trockner und Öfen, liest Messwerte ab und greifst ein, wenn etwas aus dem Ruder läuft. Bleibt eine Anlage stehen oder häufen sich Ausschussteile, grenzt du die Ursache systematisch ein – mechanisch, elektrisch oder im Prozess – und behebst den Fehler oder holst gezielt Unterstützung. Dazu kommt die planmäßige Wartung: schmieren, verschlissene Teile tauschen, Sensoren prüfen, damit Störungen möglichst gar nicht erst auftreten. Und weil moderne Werke ihre Prozesse digital erfassen, wertest du Prozessdaten aus und schlägst vor, wo sich Energie, Zeit oder Material sparen lässt.

So läuft die Ausbildung ab

Die Ausbildung dauert 36 Monate, also drei Jahre, und läuft dual im Keramikwerk und in der Berufsschule. Sie beruht auf der Verordnung über die Berufsausbildung in der keramischen Industrie von 2005, die vier Berufe zusammenfasst – im ersten Jahr lernst du deshalb gemeinsam mit den angehenden Verfahrens-, Modell- und Dekorationstechnikern die Grundlagen: keramische Rohstoffe, Massenaufbereitung, Formgebung und die Abläufe im Werk. Ab dem zweiten Jahr rückt deine Fachrichtung in den Vordergrund: Maschinen- und Anlagentechnik, Steuerungen, Messtechnik, Wartung und die Zwischenprüfung. Im dritten Jahr übernimmst du zunehmend selbstständig das Einrichten von Anlagen und die Störungssuche und bereitest dich auf die Abschlussprüfung vor der Industrie- und Handelskammer vor, zu der ein praktischer Teil direkt an der Anlage gehört.

Passt der Beruf zu dir?

Technisches Verständnis ist die Grundvoraussetzung, weil du Mechanik, Steuerungstechnik und den keramischen Prozess zusammendenken musst: Ein Fehler im Brennergebnis kann an der Masse liegen, an der Presse oder am Temperaturprofil des Ofens. Verantwortungsbewusstsein brauchst du, weil ein Ofen mit mehreren hundert Grad und eine hydraulische Presse keine Nachlässigkeit verzeihen und ein ungeplanter Stillstand teuer ist. Problemlösung ist der Kern der Arbeit – gefragt ist, wer methodisch sucht statt Teile auf Verdacht zu tauschen. Belastbarkeit gehört ehrlich dazu, denn Brennöfen laufen aus technischen Gründen oft durch, entsprechend verbreitet ist Schichtarbeit, und die Halle ist warm, staubig und laut. In der Schule helfen dir Physik für Wärme und Mechanik, Mathematik für Prozess- und Materialberechnungen sowie Technik oder Werken.

Was du in der Ausbildung verdienst

Als Orientierung liegt die Ausbildungsvergütung im ersten Jahr bei etwa 1050 Euro brutto im Monat, im zweiten bei rund 1130 Euro und im dritten bei rund 1230 Euro. Die keramische Industrie ist regional sehr unterschiedlich aufgestellt, entsprechend hängt die tatsächliche Höhe von Tarifbindung, Betriebsgröße und Standort ab. Die gesetzliche Mindestausbildungsvergütung darf nie unterschritten werden.

Nach der Ausbildung

Der Einstieg liegt nach Orientierungswerten meist zwischen etwa 2700 und 3400 Euro brutto im Monat, oft mit Zuschlägen für Schichtarbeit. Gebraucht wirst du in Werken für Sanitärkeramik, Fliesen, Feuerfestprodukte und technische Keramik – letztere steckt in Zündkerzen, Isolatoren, Implantaten und Bauteilen für die Elektronik. Mit dem Industriemeister Keramik führst du eine Schicht oder einen Produktionsbereich, als Technikerin oder Techniker Keramiktechnik gehst du Richtung Prozessplanung und Verfahrensentwicklung. Wer die Hochschulreife hat oder nachholt, kann Werkstofftechnik studieren.

Gut zu wissen

Die vier Industriekeramiker-Berufe teilen sich eine Ausbildungsordnung, sind aber eigenständige Abschlüsse: Anlagentechnik kümmert sich um die Maschinen, Verfahrenstechnik um den Produktionsprozess, Modelltechnik um Modelle und Formen und Dekorationstechnik um die Veredelung der fertigen Teile. Die Anlagentechnik ist von den vieren die technischste Richtung und liegt inhaltlich nah an Berufen wie Industriemechaniker oder Maschinen- und Anlagenführer – mit dem Unterschied, dass du hier den keramischen Prozess mitlernst. Alle vier Berufe sind klein, es gibt bundesweit nur wenige Dutzend neue Verträge pro Jahr, und die Betriebe konzentrieren sich auf Regionen mit keramischer Tradition wie Ostbayern, Thüringen und das Rheinland. Wer flexibel beim Wohnort ist, hat bei der Ausbildungsplatzsuche deutlich bessere Karten.